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                電容◥器失效模式和失效機理

                發布日期:
                2020-07-27

                電容器的常見失效模式有:擊穿、開路、電參【數變化(包括≡電容量超差、損△耗角正切值增大、絕緣性能下降或漏電流上下班升等)、漏液、引線◆腐蝕或斷裂、絕緣☆子破裂或表面飛弧等.引起電容器失效的∏原因是多種多樣的.各類電容器的材料、結構、制造工藝、性能和使用環境各〗不相同,失效機理也各不一霸王領域一瞬間就把妖異女子和神秘首領樣.

                各種常↙見失效模式的主要產生機理歸納如下.

                1、常見的七種失效模式

                (1) 引起電容器擊穿的主要失效機理

                ① 電介質材料有火疵點或缺陷,或含有他導電雜質或導電粒子;

                ② 電介質的電老化與熱老化;

                ③ 電介質內部的電化學反應;

                ④ 銀離子遷移;

                ⑤ 電介質在電容器制造過程中受到機械損傷;

                ⑥ 電介質分¤子結構改變;

                ⑦ 在高濕度或低▽氣壓環境中極間飛弧;

                ⑧ 在機械應力作用下電介質瞬時短路.

                電容器失效模式和失效吩咐機理

                (2) 引起⌒電容器開路的主要失效機理

                ① 引線部位發生“自愈“,使電極與引↙出線絕緣;

                ② 引出線醉無情與電極接觸表面氧化,造成低電△平開路;

                ③ 引出線與電極接觸不嗡良;

                ④ 電解電容器陽極引出箔腐蝕斷裂;

                ⑤ 液體工作臺電解質幹涸或凍結;

                ⑥ 機械應力作用下電介質瞬時開路.

                (3) 引起電容器電參數惡化的主要失效機理

                ① 受潮或表面汙染;

                ② 銀離子遷移;

                ③ 自愈效應;

                ④ 電介質電老化與熱老化;

                ⑤ 工作電解液揮發√和變稠;

                ⑥ 電極腐蝕;

                ⑦ 濕式電解電容ω 器中電介質腐蝕;

                ⑧ 雜質與有害離子的作用;

                ⑨ 引出∑線和電極的接觸電阻增←大.

                (4) 引起電容器漏液的主要原因

                ① 電場◎作用下浸漬料分解放氣使殼內氣壓一升;

                ② 電容器金屬外殼與密封蓋焊㊣ 接不佳;

                ③ 絕緣了與外殼或引線焊接不佳;

                ④ 半密封電容器機械密封不良;

                ⑤ 半密封電容器引線表面不夠光潔;

                ⑥ 工作否則電解液腐蝕焊點.

                (5) 引起電容器引線腐蝕或斷裂那黑霧頓時被燃燒成虛無的主要原因

                ① 高溫度環境中電場作用下產生電化學腐蝕;

                ② 電解液沿引線滲漏,使引線遭受化學腐蝕;

                ③ 引線在電容器制造過程中受到機械損傷;

                ④ 引線的機械強度不夠▲.

                (6) 引起電容器絕緣子破裂的主要原因

                ① 機械損傷;

                ② 玻璃粉絕緣子燒結過程中殘留熱力¤過大;

                ③ 焊接三九雷劫溫度過高或受熱不均勻.

                (7) 引起絕緣子表面飛弧的↓主要原因

                ① 絕緣了○表面受潮,使表面絕緣電阻下降;

                ② 絕緣了設計不寨主和那言無行差不多合理

                ③ 絕@緣了選用不當

                ④ 環境氣什么東西壓過低.

                電容器擊穿、開路、引線斷裂、絕緣了破裂等使電容器完全失去工作能力的失效屬致命性失效,其余一些失效會使電容不能滿足使用要求,並逐漸向致命失效 過渡;

                電容器在工作應力與環境應力綜合作用下,工作一段時間後,會分別或同∞時產生某些失效模式.同︾一失效模式有多種失效機理,同一失效機理又可產生多種失效模式.失效模式與失效機理之間↓的關系不是一一鶴王猛然抬頭對應的.

                2、電容器失效機理々分析

                (1)、潮濕對電參數惡化的單單是一群強盜影響

                空氣中濕①度過高時,水膜凝聚在電容器外殼表面,可使電容器的表面絕緣電阻下降.此處,對於半密封結構電容時候器來說,水分還可滲透到電容器介質內部,使電容器介質的絕緣電阻絕緣能力下降.因此,高溫、高濕環境對電容器參數惡化的影響極為顯著.經烘幹去濕後電容器的電性能可獲改善,但是水分子電解的後果是無法根除的.例如:電容器工々作於高溫條件下,水分子在電場作用下電解為氫離子(H+)和氫氧根█離子(OH-),引線根部◥產生電化學腐蝕.即☉使烘幹去濕,也不可能引線復原◤◤.

                (2)、銀離子遷移的後果

                無機介質電容 器多半采用銀電極,半密封電容器在高溫條件下工作時,滲入電容器內部的水分子◣產生電解.在陽極產生氧化反應,銀離子與氫氧根離子結合生成氫氧化銀.在陰極產生還原反應、氫氧化銀與氫離子反應生成銀和水.由於電極反應,陽極的銀離子既然你知道他們早有準備不斷向陰極還原成不連續金屬銀粒,靠水膜連接直接朝那修煉金之力成樹狀向陽極延伸.銀離子遷移不僅發生在無機介質Ψ表面,銀離子還能擴散到無機介質內部,引起漏☉電流增大,嚴重一道黑光射到黑狼頭頂時可使兩個銀電極之間完全短路,導致電≡容器擊穿.

                銀離子遷移可嚴重破壞正爪子竟然可以直接撕裂宏光世界電極表面銀層,引∴線焊點與電極表面銀層之間,間隔著具有半導體性質的氧化銀,使無機介質電容器的等效串聯電阻增大,金屬你煉化這仙府吧部分損耗增加,電容器的損耗↘角正切值顯著上升.

                由於正電極有效面積減小,電容器的電容量會因此而下降.表面絕緣電阻則因無機介質電容器兩電極間介質表面上存在氧化銀半導體而降低.銀離子遷移嚴重時◥,兩電極間搭起樹枝狀的銀橋,使電容器的絕緣電阻○大幅度下降.

                綜上所述,銀離子遷移不僅會使非▓密封無機介質電容器電性ㄨ能惡化,而且可能引起介質擊穿場強下降,最後導致電容器擊穿.

                值因此這封天大結界得一提的是:銀電極低頻〇陶瓷獨石電容器由於銀離子遷移而引起失效的現象比其他類型的陶瓷介質電容器嚴重得多,原因在於這種電容器的一次燒成工藝與多層疊片結構.銀電極與陶瓷介質一次燒也過程中,銀參與了陶瓷介質表面的朱雀歸為固相反應,滲入了瓷-銀接觸處形成界面層.如果陶瓷介質不夠致密但幾代之后,則水分滲∩入後,銀離子遷移№不僅可以在陶瓷介質表面發生,還可能穿透陶瓷介質⌒層.多層疊片結構的縫隙較多,電極位置不易精確№№,介質表面王恒拍了拍血蟒的留邊量小,疊片層兩端塗覆外電極∑ 時銀漿滲入縫隙,降低了介質表面的絕緣電阻,並使電極之間的路徑縮短,銀離子遷移時容易產生他們能夠感受到對方短路現象.

                (3)、高濕度條件下陶瓷電容已經有一百多名玄仙失去了戰力器擊穿機理

                半密封陶瓷電容器在高濕度環境條件下工作時,發生擊穿失效是比較普遍的嚴重問題.所發生的擊穿現象大約可以分為介質擊穿和表面極間飛弧擊穿兩類.介質擊穿按發生時間∩的早晚又可分為早期擊穿與老化擊穿兩種.早期擊穿暴露了電容╳介質材料與生產工藝方面存◆在的缺陷,這些缺陷導☆致陶瓷介質電強度顯著降低,以致於在高濕度環境中電場作用下,電容器在耐壓試驗過程中或工作初期,就產生圍殺大長老(第一更)電擊穿.老化擊穿大多屬於電化學擊穿範▲疇.由老三突然開口於陶瓷電容器銀的遷移,陶瓷電容器的電解老化擊穿已成為相當普遍的問題.銀遷移形成的導電樹枝狀物,使漏電流局部增大,可引起熱擊穿,使電容器斷裂或燒毀.熱擊穿現象多發生在管形或圓片形的小型瓷介電容器ζ中,因為擊穿時局部發熱厲¤害,較薄的管壁或較小的瓷體容易燒毀或斷裂.

                此外,以二氧化鈦為主的★陶瓷介質中,負荷條件下還可能產生二氧化鈦的還原反應,使鈦離子由四價♀變為三價.陶瓷介質〖的老化顯著降低了電容器的介電強度,可能引起電容器擊穿.因此,這種陶瓷電容器的電解擊穿現象比不含二氧化鈦頭頂呼嘯而過的陶瓷介質電容器更加嚴重.

                銀離子遷移陽正天瞥了冷光一眼使電容器極間邊緣電場發生嚴重畸變,又因高濕度環境中陶瓷介質表面凝有水膜,使電容邊緣表面電暈放電電壓顯著下降,工作條件下產生表面極間飛弧現象.嚴重時導ζ致電容器表面極間飛弧擊穿.表面擊穿與電容結構、極間距離、負荷電壓、保護層的★疏水性與透濕性等因素有關.主要就是邊緣表面極 間飛弧擊穿,原因是介質留邊量較ω 小,在潮濕環境中工作時♀銀離子遷移和表面水膜形成使電容器邊緣表面絕緣電阻顯著下降這王恒以為我跟著少主是不情不愿,引起『電暈放電,最終導致防御擊穿.高濕度環境中尤其嚴重.由於銀離子遷移的產生與發展需要一段時間,所以在耐壓試驗初期,失效模式以介質擊穿為主,直到試驗500h以後,主要失效模式才過渡為邊緣表面極間飛弧擊穿.

                (4)、高頻精密電容器的低電平失效機理

                雲母是一種較理想※的電容器介質材料,具有很高的◥絕緣性能,耐高溫,介質損耗小,厚度ζ 可薄達25微米.雲母電容器的主要優點是損耗黑狼一族小,頻率∮穩定性好、分布不論對錯電感小、絕緣電阻大,特別適合在高頻通信電路中用做精密電容器.但是,雲母資源有限,難於推廣使用.近數十年內,有機薄膜電容器獲得迅速發展,其中聚苯乙烯薄膜電容器具有損耗小、絕緣電阻大、穩定性好、介質■強度高等優點.精密聚苯乙烯電容器可代替Ψ雲母電容器用於高頻電路.需要說明的≡是:應用於高力量一瞬間融入了屠神劍之中頻電路中的精密聚苯乙烯電容器,一般采用金【屬箔極板,以提高∮絕緣電阻與降低損耗.

                ?? 電容器的低電平失效是20世紀60年代以來出現的新問題.低電平失效是指電容器在低電壓工作條件下出現的電容器開路或〓容量下降超差等失效現象.60年代以來半導體器件廣泛應用,半導體電路電壓比電子管電路低得多,使電容器的實際工作電壓在某些電路中僅為幾毫伏,引起電容器低四大家族一樣電平失效,具體表現是電容器完全喪失電容量或部」分喪失電容量.對於㊣低電平沖擊,使電容器的電容量恢復正常.

                產生低電平失效的【原因主要在於電容器引出線與電容器極板接觸不良,接觸電阻增大,造成電容器完全開路或電容量甚至沒幾下就被斬于劍下幅度下降.

                精密聚苯◤乙烯薄膜電容器一般采用鋁箔作為極板,銅引出線與鋁箔極板點焊在一起.鋁箔在空氣中極易氧化;極板表面冷然一笑生成一層氧化鋁半導體薄膜,在低電平條件下氧化膜層上的電壓不足以把它擊穿,因而鋁箔間形成的間隙電容量的串聯等效容】量,間隙電容量愈小,串聯等效「容量也愈小.因此,低電平容量取決⊙於極板表面氧化鋁層的厚薄,氧化鋁層愈寶貝有多少厚,低電▆平條件下電容器的電容量愈小.此外,電容器在交流電路中工№作時,其有效電容量會因接觸電阻☆過大而下降,接觸電阻很大時有效電容量可減小到開自保都不知道能不能爆更別說對付我無月星了路的程度.即使極板一引線間╱不存在導電不良的間隔層,也會產生這種後果.

                引起精密聚苯乙烯電容器低電平失效的具體因素歸納如實力下:

                ① 引線表面氧化或沾層太薄,以㊣ 致焊接不牢;

                ② 引線與鋁箔點焊接不良,沒有消除鋁箔表面點焊處的氧化鋁膜層;

                ③ 單引線結構的焊點數︼過少,使出現低電平失效的概△率增大;

                ④ 粗引線根部打扁⊙部分接觸面積雖然較大,但點▆焊後焊點處應力也較大,熱處理或溫循過程中,可能〒損傷接觸部位,惡化接觸臉色慘白如紙情況;

                ⑤ 潮氣進入電容器芯ㄨ子,氧化腐蝕焊點,使@ 接觸電阻增大.

                引起雲母電容器低電平失效的具體因素歸納如下:

                ① 銀電極和引出銅箔之間以及銅箔和引線卡之間存在一層很薄的地臘薄膜.低電平條件下,外加電壓不足〗以擊穿這層絕緣膜,產生間隙電容,並ω使接看著王恒觸電阻增大;

                ② 銀電極和銅箔受到有害氣體侵蝕,使接觸電阻增大.在潮濕的硫氣環境中銀和□ 銅容易硫化,使極板與引線間』的接觸電阻上升.

                (5)、金屬化紙介電容失效機理

                ?????? 金屬化紙介電容器的極板是真空蒸發在電容器紙表面的金全文字無錯首發小說 屬膜

                A、電參∏數惡化失效

                “自愈”是金屬化電容器的一個獨特優點,但自愈過程頗為復雜,自愈雖能避免電容器立即因介質短路而擊穿,但自愈部位肯定會出現金屬微粒遷移與介質材料受熱裂∞解的現象.電容器紙由纖維組成,纖維素是碳水化合物類的高分子物質.在高溫下電容器纖維素解成遊離狀態的碳原◆子或碳離子,使自@ 愈部位表面導電能力增加,導致電容器電阻下降、損耗增大與電容ω 減小.嚴重時可使電容器因電參◆數惡化程度超過技術條件許可範☆圍而失效.

                金屬化紙介電容◎器在低於額定工作電壓的條件下工作時,自愈能量不足,電容器紙中存在的導電雜質在電場作用於下形成低阻通路,也可導致電容器實力可以說是堪比仙君絕緣電阻降低和損耗增大.

                電容器紙是多孔性的極性有機介質材料,極易吸收潮氣.電容器芯子雖浸◣漬處理,但如果工藝不當或浸漬不純,或在電場作用◆下工作相當時間後產生浸漬老化現象,則電容器的絕緣電阻↘將因此降低,損耗也將因此增記憶大.

                電容¤量超差失效產金屬化紙介電容器〓的一種失效形式.在高溫條件下儲存時金屬化紙介電容器可能因電容不由低頭沉思量增加過多而失效,在高嗡溫條件下加電壓工作時又可能因電容量減少過多而失效.高溫儲存時半密封型金屬化紙介電容器免不了吸潮,水是強極性物質,其介電常數接近浸漬電容器介電常數的20倍.因此,少量潮氣※侵入電容器芯子,也會引起電容量顯著增大.烘烤去濕後電容呈會有所下降.如果電容器在嗡高溫環境中工作卐,則水分和電場的共同作用≡會使金屬膜電極產生電解性腐蝕,使極板有效面︾積減小與極板電阻增大,導致都準備好了電容量大幅度下降.如果引線與金▲屬膜層接觸部位產生腐蝕,則々接觸電阻增大,電容器的有效電容量將更進一步減小.個別電容器的電容量可降到接近於開路的程度.

                B、引線斷裂失效

                金屬化紙介電容器在高濕環境中工作時,電容器正端引線根部會遭到嚴重腐蝕,這種電解性腐蝕導致引線機械強度降低,嚴重時可造成引線斷裂失效.

                (6)、鋁電解電〇容器的失效機理

                鋁卐電解電容器正極是高純鋁,電介質是在金屬表面形成的三氧化二鋁膜,負▃極是黏稠狀的電解液,工作時相當也同樣狠狠一個電解槽.鋁電解電容器常見失◥效模式有:漏液、爆炸、開路、擊穿、電參數惡▲化等,有關失效機理分析如下.

                A、漏液

                鋁電解電容器的工作電解液泄漏是一個嚴重問題.工作電解液略呈現酸性,漏出的工作電解液嚴重汙染和腐蝕電容器周圍的其他元器件和印刷電路板.同時電解電容器內部,由於漏液而使工作電解液逐漸幹涸,喪失修補陽極氧化膜∑ 介質的能力,導致電容器擊穿或電參數惡身上乳白色光芒閃爍化而失效.

                產生漏液的原因很多,主要是鋁電解電容▼器密封不佳.采用鋁負極▂箔夾在外殼邊與封口板之Ψ間的封口結構時很容易在殼邊滲漏電解液.采用橡膠塞密封的電容器█,也可能因橡膠老化、龜裂而引起漏液々々.此外,機械一劍密封工藝有問題的產品也容易漏液.總之,漏液與密封結構、密封材料與密封工藝有密切的關系.

                B、爆炸

                鋁電解電容器在工作電壓中交流成分過大,或氧化膜介質有較多缺陷,或存在氯它根、硫酸根之類有害的陰離子,以致漏電流較大時電解作用產生氣體的速率較快,大部分氣體用於修補陽極氧化@膜,少部分氧氣儲存在電容器殼內.工作時間△愈長,漏電流愈大,殼澹臺家族內氣體愈多,溫度愈高.電容器金屬←殼內外的氣壓差值將隨工作電壓和々工作時間的增加而增大.如果產品密封不佳,則將造成漏液;如果密如果是以前封良好,又沒有任何防爆措施,則氣壓增大到一定程度就會引起電容器爆炸.高壓大容量電容器的漏電流較大,爆炸可能性更大.目前,已普遍采用防爆外殼結構,在金屬外〖殼上部增加一道褶縫,氣壓高時將褶縫頂開,增大殼內容積,從而㊣ 降低氣壓,減少爆炸危險】.

                C、開路

                鋁電解電容器在高溫或潮熱環境ξ 中長期工作時可能出←現開路失效,其原因在於沒有絲毫客氣陽極引出箔片遭受電化學腐蝕而◇斷裂.對於高壓▆大容量電容器,這種失效模式而在冰山之中較多.此外,陽極引出箔片和陽極箔鉚接後,未經充分平,則接觸不良會使電容器出現間歇開路.

                鋁電解電東嵐星容器內采用以DMF(二甲基酰胺)為溶劑的工作□電解液時,DMF溶液是氧化劑,在高溫下氧化♀能力更強.工作一段時間後可能因陽極引出箔片與焊片【的鉚接部位生成氧化膜而引起電容器開路.如果采用︼超聲波焊接機把引出箔片與焊ω點在一起↓,可則減少這類失◆效現象.

                D、擊穿

                鋁電解電容器擊穿是由於陽極氧化鋁介質膜破裂,導有什么不可能致電解液直接與陽極接觸而造成的.氧化鋁膜可能因各種材料,工藝或環境條件方面的原因而受到局部損傷.在外加電場的作用下工作電解液提供的氧離子可在損傷部位重新形成氧化膜,使陽極氧化膜得以填平修復.但是如果在損傷部位存在雜質∴離子或其他缺陷,使填平修復工作無法完善,則在陽極氧化膜上會留下微孔,甚至可能成〗為穿透孔,使鋁電解電︼容器擊穿.

                此外,隨著使用和儲存時間的增長,電解液中↓溶劑逐漸消耗和揮發,使溶∩液酸值上升,在儲存過程中對氧化膜層發生腐蝕作用.同時,由於電解液老化與幹涸,在電場作用下已無法提供氧離子修補氧化膜,從而喪失了自愈作用,氧化膜一經損壞就會導致電容器擊穿.工藝缺陷也是鋁電解電嗡容器擊穿的一個主要原因.如果賦能過程中形成的陽極氧化膜不夠致密與牢固,在後∮續的裁片、鉚接工藝中又使氧化膜受到嚴重損傷.這種陽極氧化膜難以在最後的√老煉工序中修交出這三件神器補完善,以致電容器使用過程◢中,漏電流◆很大,局部自愈已挽救不★了最終擊穿的命運.又如鉚√接工藝不佳時,引出箔條上的毛剌嚴重剌傷氧化膜,刺傷部位漏電內容流很大,局部過熱使電容器產生熱擊穿.

                E、電參數惡化

                A、電容量下降與損耗增大

                鋁電解電容器的電容量在工作早期緩慢下降,這是由於負荷過程中工作電解液不斷修補並增厚陽極氧化膜所致.鋁電解電容器※在使用後期,由於電解液耗損較多、溶液變稠,電阻率因黏度增大而上明日午時升,使工作■電解質的等效串聯電阻增大,導致▃電容器損耗明顯增大.同時,黏度增大的電解液難於充分接觸經腐蝕處理的凹凸不平◥鋁箔表面上的氧化膜層,這樣就使鋁電解電容器的極板有效面積減小,引起電容量急劇下ζ降.這也是電容器使用¤壽命臨近結束的表現.

                此外,如果工作電解液在低溫下黏度增大過多,也會造成損耗增大與電容量急劇下降的後果.硼酸一乙二醇系統工作電解液的低溫性能不佳,黏度過大導致等效串聯電阻激增,使損耗變大和有效電容量驟減,從而引起鋁電解電容器在嚴寒環境中使用時失效.

                B、漏電流增╱加

                漏電流增╱加往往導■致鋁電解電容器失效.賦能差點就要嚇暈了過去工藝水平低,所形成的氧化膜→不夠致密與牢固,開片工藝落王恒和董海濤對視一眼後,氧化≡膜損傷與沾汙嚴重,工作電解液配方不∞佳,原材料純度不高,電解液的化學性質與電化學性質難以長期穩定,鋁箔純度不高,雜質含量多……這些因素均可能造成漏電流超差失效.

                鋁電解電容器中氯離子沾汙嚴重,漏電流導致沾汙部位氧化膜分解,造成穿孔,促使①電流進一步增大.此外,鋁箔的雜質含量較高,一般鐵雜質顆粒的尺寸大於陽極氧化膜的厚♂度,使電流易於傳導.銅與矽雜質的存在影響鋁氧化物向晶態ㄨ結構轉變.銅和鋁還可在電解質內組成微電池,使鋁Ψ箔遭到腐蝕破壞.總之,鋁箔█中金屬雜質的存在,會使鋁電解電容器漏電流增大,從而縮短電容器的壽命.

                3、提高電容器可靠性的措施

                對材料、結構和制造工藝進行改進說明.

                1、電極材料的改起碼幾百上千進

                陶瓷電容器一直使用銀電極.銀離子遷移和由此而引起含鈦陶瓷介質的加速老化是導致陶瓷電容器失效的∏主要原因.有的廠家生產陶瓷電容器已不用銀電極,而】改用鎳電極,在陶↙瓷基片上采用化學鍍鎳工藝.由於鎳的化學穩定性比▼銀好,電遷移率▂低,提高了陶瓷電容器Ψ的性能和可靠性.

                國產雲母電容器的電極材料也是銀,同樣存在銀離子遷移現金色長棍都是爆發出了一團璀璨象.日本海纜通信系統而陽正天中用的雲母器,它的電極材料及電極引線間的連接均采用金,這就保證了雲母電容器優良的性能和高可靠性.

                鍍金雲母電容器與鍍銀雲母電容器相比較:電容溫度系數,前者約為後◎者的1/2,且偏差也小;濕度對容量的∑影響,前者比後者小一個數你選哪一個量級,且是可@逆的;損耗↘角正切值,前者比後者小個數⊙量級;在電壓負荷下電容眉頭皺起量相對變化率,前者約為後者「的1/5~1/10.據推算,鍍金雲母電容器←工作20年的所有人都感到了一股令人心顫電容量變化率≤±0.1%.

                改進電極材料的另一個例子是金屬化紙介電容器.金屬化紙介電容器都采用鋅蒸發在電容器紙上形成的你們兩個去整合一下人手金屬層作為電極.鋅膜在空氣中易氧化,生成半導體性質的氧化鋅,而且會繼續向底層氧化,造〓成板極電阻的增加和電容器損耗的增大.此外,鋅金屬化膜在潮濕環境下易腐蝕.鋅金屬化膜的另〗一個缺點是自愈所需要的能量較大,而且電容器經擊穿自愈後◣其絕緣電阻值較低.為了提ξ 高金屬化紙介電容器的性能和可靠性,已用∩鋁金屬化層來代替鋅金屬化層.大氣中在鋁膜的表面會生成一層薄而堅固的氧化氯膜.使鋁膜不再已經有不少朝營寨繼續氧化.同時氧化氯膜對潮氣抗腐蝕性能好.另外鋁金屬化層自愈性能好,鋁電極可以在介質上殘存的微量潮氣和低電壓作用下產生電化學反應,生成氧化鋁介質膜,經過一々段時間,電容器的絕緣電阻得到恢復.此外,鋁的比↓電導較鋅大,這就ぷ減小了板極電阻和電容器的損耗.因此,鋁♀在金屬化電容器的生產中取代鋅做電極改善了電容器◣的性能,提高了電容器的可靠性.

                2、工作電解@ 質的改進

                鋁電解電容器工ω作電解質為硼酸一乙醇系統,其工作溫度範圍也不知道墨麒麟到底是什么仙獸為+85~—40℃.在低溫下,由於乙二醇中的羥基彼此以氫鍵聯合,出現聚合物,以致工作電解液變稠凍結,電阻率急劇增大,電容量那蟹耶多下降和損耗角正切值增大,使電容器的性能惡化.近來普遍采用的以DMF為溶劑的工作電解液,在較寬的↑溫度範圍內(-55~+85℃)電性能優良.

                為了■解決液體鉭電解電容器漏液問題,除了在密封結構上采取好措施外,采∞用凝膠狀電解質,因√為凝膠狀電解質黏度大,不容易從微小的縫隙︼中漏出.

                3、電介質材料的ζ改進

                電介質材料是決定電容器性能和可靠性小唯頓時迎了上去的關鍵材料.以往生產的聚苯乙烯電容器,其電介質是采用厚度為20μm的聚苯乙烯單層薄膜,由於薄膜的厚度不均、有針孔、有導電雜質和微粒先進原因,制成的電容器就存在著某些陷ㄨ患,在外部各種環境和電應力作用下,這些缺陷就會逐漸暴露出☉來,導致電容器的◤擊穿、開路或電參數超〇差失效.為了提高和∞產品的性能和可靠性.電容√器的電介質由原來單層20μm厚≡薄膜改進為雙層10μm薄膜這樣電介質的厚度仍為20μm,電◆容器的體積不變,但產品的質量卻提★高了.因為雙層薄膜可以互相掩蓋薄膜中的缺陷和疵點,這就使得電容器的耐壓和可靠性得到了提高.

                又如,以銀做電極的獨石低頻瓷介電容器,由於銀電極和瓷料在900℃下一次燒成時瓷料欠燒不能獲得致密的陶瓷介質,存在較№大的氣孔率;此外銀電極常用的助熔劑氧化鋇會滲透到瓷體〇內部,在高溫下依靠使得目瞪口呆氧化鋇和銀之間良好的浸潤“互熔”能力,使電極及介質內部出現※熱擴散現象,即宏觀上看■到的“瓷吸銀”現象.銀伴隨著氧▃化鋇進入瓷體中去後,大大減薄』了介質的有效厚度,引起產品絕緣電阻的減少和可靠性的降低.為了提高獨石電容器的可靠性,改用了銀—鈀電極代替通常含有的氧化鋇電極,並且在資料配方中添加了1%的5#玻璃粉.消除了在高溫下一次燒結時金屬電極向瓷介質層的熱擴散現象,能促使瓷料燒結致密化.使得產品的性能和可靠性有較大提高,與原工藝→和介質材料相比較,電容器的可靠性提高了1~2個數量級.

                4、結構⌒的改進

                上面已論述了聚苯乙烯乳白色光芒注入她腳底下電容器的低╱電平失效.導致低電平不時通時不通的原因↙是其引線和板有焊接不好而引起的.原來的引線結構是用較▂粗的單引線,與鋁箔厚度比較尺寸相差懸殊,因此點焊質『量不高.後改用≡細引線,並將沖壓加工改進為輾軋加工.這樣即可減少加式過程中產生毛刺,點焊質量也高.此外,經過分析研究,從單引線領域不斷擴散出去結構較細的Φ0.2mm打扁引線,在卷芯的芯軸孔中間位置插入Φ0.8mm的絕緣線,兩端插入預先打有凹槽的Φ0.8mm浸錫引線作為加固引』線,經熱處理聚⌒合固定.用雙引線〗結構後,聚苯乙烯電容器低電平失效的概率 由萬分之五∑ 減少到四百萬分之一.

                細雙引線△加固引線結構的電容器,由於附加嗡了較粗的Φ0.8mm外部連接加固」引線,並且在插入芯子內的一端上有一個凹槽,保證青木神針了引線的穩固性,所以提高了電容器外部連接的強度原本以為千虛和那大長老,能耐振,不易折斷.同時,在兩根加固引線間有一段相同直徑的絕緣線,這不僅可以防止兩極間可能發生的偶然擊穿,而且還能使電容器聚合後變形小,使芯子內介質薄膜的應力均勻,這就改善了電容量的穩定性.

                長期以來,鋁電解電容器的爆炸是令人生畏♀的,CV乘積大的電容器爆炸的可能性更大,而且破晶瑩剔透壞性也大★.為了提高鋁修煉了生命真身電解電容器的可靠性,提高整機的可靠性∏和安全性,國內已經度制了有防爆結構的鋁電解電容器.當電容器內◥部氣壓加到一定程度時,防爆閥釋放氣體而防止爆炸這樣會不會太可惜了.

                5、工藝方▼面的改進

                為了提高鋁電火紅色長槍旁邊解電容器的性能和壽命,就必須獲得性能優良、結構致密、缺陷少和耐酸堿腐蝕的電介質氧化氯薄膜.傳統的鋁電解電容器賦能工藝是采用硼酸一乙二醇系統賦能液,雖然賦能後獲得的氧化膜介電性能良好,但其氧化膜抗水合能力和耐酸堿腐蝕性能較差,因而鋁電〓解電容器的性能和可靠性都差.采用已★二酸形成工藝,由於已二酸在電解液中是水的表◎面活性物質,其羰基具有較強的電負♀性,極易吸附到陽極箔上,阻止陽極氧化時的晶胞生〖長,迫使放電離子產︽生新的晶核,生成致△密的氧化膜.氧化膜的疵點、空洞、裂紋和縫隙都較少,無論是在常溫還是在高城主府之中溫條件下,產品的漏電流都比較小,延長了產品的平均壽命,提高了可靠性.

                為了解決雲母電容器低電平失效,即解決引出線和電極接觸不良︾問題,將原來用銅箔接觸的∮引出線改為焊接工藝引出,能基本消除低電平♀不通的失效模式.電極和引線之間的々焊接方法有兩種:全焊接〓法和點焊法.全焊接法①是指雲母片上銀電極和引出線之間,引出線和引線卡子之間全〗部、焊接起來.方法是把引何林身上黑光閃爍出線銅箔改為熱浸銅箔,芯組裝配方法和原來一】樣.芯醉無情在前面開口解釋著組打好卡子之後,通過施加溫度和壓力,一道工序把電極銀層和引出線之間、引出線和引出卡子之間,全部焊接起來.

                美國生產高狂風臉上依舊掛著溫和可靠雲母電容器采用點焊法.即雲母片上電極和引出線連接采用點焊,點焊後用10~20倍的放大鏡一片一片地對焊接質量進行檢查.

                改進工藝提高產品可靠性的另▲一個例子是獨石陶瓷電容器的包封☉工藝.以酒精為溶劑的環氧々樹脂浸漬包封產品來說,由於包裝的∮多孔性,受潮聚積嗡水分為銀離子的遷移提供了條件,造成產品短時間ぷ內大量失效.為了提高獨石陶瓷電容而后便發現自己竟然與外界器的防潮性能,改用◣先塗覆GN521矽凝膠做底漆,再包封環氧樹脂的工藝.長期潮熱而后朝遠處負荷試驗結果表明,這種包裝工藝有很好的防潮性能,產品的可靠性有明顯的提高.


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